巖石單軸試驗機

使

用

說

明

書

一、GB巖石單軸試驗機*加載速率應用領域
主要用于巖石、巖體的抗壓強度試驗。
本機是電動液壓加荷、測力系統(tǒng)為微型電腦控制系統(tǒng)、具有雙屏顯示功能、加載速度、力值數(shù)字顯示，具有自動存儲，可隨時查詢，自動打印，具有過載保護功能即力值滿量程的3%自動停機斷電功能、峰值保持、換算抗壓強度。可以手動控制加荷速度。
 

GB巖石單軸試驗機*加載速率主要特點：該機采用旋轉(zhuǎn)絲杠調(diào)整壓縮空間， 大大加快試驗進度．測力系統(tǒng)為微型電腦控制系統(tǒng)，具有雙屏顯示功能，加載速度、力值數(shù)字顯示，具有自動存儲，可隨時查詢，自動打印，萬年歷等功能。還配有微型打印機，可自動打印試驗結(jié)果． 具有過載保護功能即力值滿量程的2%自動停機斷電功能。

二、技術(shù)參數(shù)
１ zui大載荷： 2000ＫＮ
２ 示值準確度：
３ zui小分辨值：  0.01ＫＮ
４ 上下壓板規(guī)格尺寸： 220X250
５ 承壓板間zui大垂直距離： 340毫米
６ 活塞直徑： 250毫米
７ zui大行程：                            50毫米
８ 電機功率：                            0.75KW
９ 輸入電壓：                            380V
１０外形尺寸：                            880X480X1400
１１凈重：                                800Kg
三、結(jié)構(gòu)簡介
本機主要有機體、液壓操縱、測力及顯示等部分組成。
1、機體部分
試驗機機體由四根立柱將缸體和上梁連接在一起。試驗機上梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，旋轉(zhuǎn)螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座于上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調(diào)整平衡，使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做實驗時要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道，流回大油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要由油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成。油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制記載速度使活塞上升速度得到控制（該速度與閥是一體的），卸荷時，同樣原理控制油缸下降速度。試驗機在出廠時已將閥調(diào)至適當位置，在正常使用中用戶不必對閥進行調(diào)整。
3、測力及顯示部分操作詳見儀表說明書
四、安裝
1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環(huán)孔內(nèi)。
2、試驗機安裝在高于地面20厘米的穩(wěn)固基礎上，應預埋2條M10的地腳螺栓，尺寸為距320毫米。
3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態(tài)，調(diào)整時可用墊鐵（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎上。
五、操作指導
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5厘米處即可。
2、接通電源啟動電動機（380V 50Hz）。
3、關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。
4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，課調(diào)至試件離上壓板空余1—2毫米處。
5、當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調(diào)整送油閥進行加荷至試件壓碎。
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。
六、維護保養(yǎng)
1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
2、試驗機要保持清潔，保持活動零件的潤滑并防止生銹。
3、液壓油使用46#抗磨液壓油。
4、試驗機活塞上升位置不得過30毫米，試驗機油缸上有標尺，操作人員可定時查看。
七、試驗機的標定
1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：
a）室溫在20±10℃范圍內(nèi)進行。
b）相對濕度≤80%。
c）周圍環(huán)境無振動。
d）電源電壓波動小于額定電壓的±10%。
3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按儀表說明書調(diào)零。
4、啟動電動機重復三次加荷到zui大負荷后再進行標定。
5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定結(jié)果應達到：
示值相對誤差≤±1%
示值相對變動性≤±1%

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